化工廢氣處理

——————————————— ◆  行業廢氣分析  ◆ ———————————————
>>化工廢氣成分
      化工廠產生的廢氣通常大致分為三類:
     (1) 含硫的化合物,如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含硫的雜環化合物等;
     (2) 含氮的化合物,如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮雜環化合物等;
     (3) 碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物(低級醇、醛、脂肪酸等)。
      其中對人體影響較大的八大惡臭物質是:硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我們通常所指的惡臭氣體,是指在空氣中擴散帶有惡臭的氣體。
 
 
>>化工廢氣特點   
  1、易燃、易爆氣體較多。
       如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等,大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施,容易引起火災、爆炸事故,危害極大。
  2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。
       如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性,尤其以二氧化硫排放量最大,二氧化硫氣體直接損害人體健康,腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面,還易氧化成硫酸鹽降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。
  3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大。
       化工生產排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等,種類繁多,對環境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產生協同作用,對人的危害更為嚴重。
 
———————————————◆  處理效果標準  ◆———————————————

>>設計原則

(1)協助企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積極穩妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、?;せ肪車哪康?。(2015-01-01)
(3)妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物,避免二次污染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境?;さ裙液偷胤槳洳嫉墓娣?、法規與標準。
(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)嚴格執行國家有關設計規范、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理,充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
 

>>工程范圍及標準

1、工程范圍  
(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。
(2)設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
(3)業主單位負責項目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴重影響生產;
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術安全可靠、經濟合理;
(3)副產品的處理,不應產生二次污染;
(4)所有的設備和材料是新的;
(5)觀察、監視、維修簡單;
(6)確保人員和設備安全;
(7)節省能源、水和原材料;
 

>>排放標準

    廢氣排放標準執行二級標準,參照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)規定,廢氣排放標準如下表:

 
——————————————— ◆  方案定制依據 ◆ ———————————————
 
(1)業主提供的與本項目有關的資料
(2)《中華人民共和國環境?;しā罰?015-01-01)
(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)
(4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
(6)《國家環境?;?ldquo;十三五”計劃》
(7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環境?;ど杓乒娣丁罰℅B50483-2009)
(10)《采暖通風和空氣調節設計規范》(GB50019-2003)
(11)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)
(12)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)
(13)《工業企業揮發性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016
(14)山東保藍環保工程有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗
 
——————————————— ◆  廢氣系統設計 ◆ ———————————————
 
化工屬石油下游產品,低濃度有機廢氣采用活性炭吸附脫附催化燃燒設備分解,高濃度廢氣采用RTO蓄熱式焚燒。

>>低濃度廢氣處理工藝

       低濃度有機廢氣工藝路線擬采用以“通風系統(風機、收集罩、管道) +核心凈化系統(RCO)”為核心工藝來處理該廢氣。該工藝路線示意圖如下圖:

★此圖此工藝為我公司專有:解決了安全性問題

流程簡介

     (1)廢氣經過換熱器I,將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應后的高溫氣體(300-350℃)。溫度回收利用,降低系統運行成本;
     (2)預熱之后的氣體經過阻火器之后進入到催化分解裝置中,在裝置底部的混合室中與高溫空氣(480℃)進行混合,使廢氣溫度提升至300℃左右,達到催化反應溫度,然后氣流上升至催化反應區,在催化劑表面發生反應,分解為CO2和H2O,最后在底部的出氣口排出;
     (3)在引風機的作用下,高溫氣體經過換熱器I,通過間接換熱將初始廢氣升溫,然后從換熱器I出來之后,經過引風機進入到換熱器II中,作為熱源再次將需要加熱空氣進行預熱,使空氣從常溫加熱到100℃左右,溫度回收利用,降低系統運行成本,然后進入到煙囪達標排放;
     (4)經過預熱的空氣進入到空氣加熱器中,在電加熱棒作用下,將空氣從100℃加熱至480℃,然后進入到催化反應裝置中與廢氣進行混合,提高廢氣的溫度。

>>高濃度廢氣處理工藝

       高濃度化工廢氣工藝路線擬采用以“通風系統(風機、收集罩、管道) +核心凈化系統(RTO)”為核心工藝來處理該廢氣。該工藝路線示意圖如下圖:

通風系統(風機、收集罩、管道) +核心凈化系統(RTO)+風機+煙囪
 
——————————————— ◆  合作流程  ◆ ———————————————

 


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